板框壓濾機的工作原理和結構

　　壓濾機廣泛應用于醫藥、化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。它是一種常用的固液分離設備，廣泛應用于污泥脫水工程，主要由傳動部分、濾板部分、壓板部分、推板部分和壓板裝置,主要是液壓壓緊裝置、液壓系統、電控系統和輔助部分組成。

　　板框壓濾機的濾布安裝在濾板的兩側,在壓縮裝置的作用下，濾板壓在壓縮板和推板之間，每兩個濾板之間形成一個封閉的過濾空間。當進料泵將物料泵入封閉的過濾空間時，在進料壓力下，液相物通過濾布從液體過濾孔分離，固定物料留在封閉的過濾空間中，慢慢形成濾餅，實現物料固液分離。進料泵停止進料后，緩慢松開壓縮板，去除濾餅，完成工作周期。

　　這里先對壓濾機的分類說一下

　　按過濾方式分類：廂式壓濾機、板框壓濾機、帶式壓濾機、隔膜式壓濾機。

　　按結構分類：懸梁式壓濾機和帶式壓濾機；

　　按壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊。

　　那么板框壓濾機怎么工作的？

　　板框壓濾機一般由頭板、尾板、過濾板、液壓缸、主梁、變速器、開啟裝置等部件組成。液壓缸活塞推動頭板，將過濾板壓在相鄰的過濾板上，形成過濾室；泥漿泵將泥漿送入過濾室，水通過過濾布通過排放口排出，過濾室內的固體泥漿形成過濾蛋糕。當泥漿充滿過濾室時，繼續用高壓泵過濾泥漿，使過濾室內的固體液體分離。

　　板框壓濾機的壓濾板：操作液壓系統將尾板移動到頭板，并在頭板和尾板之間壓縮所有濾板。因此，在相鄰的過濾板之間形成一個中空的密封過濾室。

　　壓力過濾器工藝：您對壓力過濾器的結構和工作原理了解多少？給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到過濾室。當過濾室充滿泥漿時，壓力過濾過程開始，泥漿通過給料泵的壓力進行固體和板框壓濾機的液體分離。在壓力過濾器的早期階段，泥漿過濾室的濾餅厚度不大，濾餅阻力小，脫水速度快。此時，通常使用低揚程和高流量的泵。隨著濾餅厚度的增加，阻力增加，壓力過濾度降低，應用高揚程小流量泵。根據泥漿的過濾特性和工藝要求，確定壓力過濾過程所需的時間。當達到規定的壓力過濾時間時，停止進料，壓力過濾過程完成。

　　松開濾板：控制液壓系統，將頭板回到原來的位置。

　　板框壓濾機的濾板卸料：傳動和拉開裝置上的傳動鏈，將濾板一個接一個地拉開，濾餅借助自重脫落，由下部運輸機運走。

　　對板框壓濾機影響性能的因素都有哪些？

　　壓力：影響過濾效果的主要因素是壓力控制。眾所周知，壓濾機的主要工作原理是通過壓力控制和調節來實現過濾功能。因此，壓力系統的質量直接關系到過濾效果的質量。

　　速度：影響性能的另一個因素是過濾速度?，F在，許多制造商盲目追求產品過濾的速度，而忽視了過濾的本質。事實上，機器的使用速度應該根據不同的因素來考慮適當分配，如液體濃度和阻力，這是設計師在購買前需要設計的。

　　過濾面積：影響壓濾機過濾效果和過濾面積的因素，眾所周知，過濾面積越大，通過物體流量越快，殘留物越多，過濾效果越差，當然，相同的密度規格大面積不如小面積過濾器，但對于不同產品的網格面積不適用。

　　以上就是關于板框壓濾機的工作原理和結構的介紹就講到這里了，如果有對板框壓濾機感興趣的朋友，可以看一下往期相關的內容，希望對你能有所幫助。