隔膜壓濾機污泥壓濾機

隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。

隔膜壓濾機的結構：

1.機架材質

（1）主梁：主梁采用優質Q345B橋粱鋼材質，經超壓試驗，安全系數高，更安全穩定，使用壽命更長。

（2）壓緊板、止推板、油缸座：采用優質Q235A實心鋼板焊接而成，焊接后熱處理以消除內應力，再進行金加工。保證機架強度高，設備能安全、高效的運行。

2.濾布

濾布的要求濾布采用雙層濾布形式，濾布壽命（壓力次數）不低于1300次。

濾布表面材質為錦綸單絲，耐酸堿、耐腐能力強，濾布表面經過砑光處理污泥對濾布的粘附力減小，濾餅的剝離性提高。

污泥壓濾機的操作注意事項：

1、經常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。

2、卸渣時，根據需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封而無雜物

3、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。

4、機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內，液壓系統要充滿油液其他外漏加工而應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在15-40°C的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。

5、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質接觸，應遠離熱源、避免H曬雨淋

6、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續使用。

隔膜壓濾機的工作流程：

首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排岀濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成木方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

進漿脫水之后，配眢了橡膠擠壓膜的污泥壓濾機，則壓縮介質（如氣、水進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排岀濾室，為濾室雙而脫水。

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，污泥壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙而脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

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